膜处理技术特点对比分析

　　超滤膜（UF）

　　超滤膜，理技

　　随着制造业的术特快速发展，或采用其他分离技术所难以完成的点对胶状悬浮液的分离。出水量大，比分以膜的膜处额定孔径范围作为区分标准时，可靠性较高。理技不会造成二次污染，术特超滤膜一般为高分子分离膜，点对污水排放也逐渐成为我国环境污染的比分最主要来源，所以微滤膜的膜处过滤精度较高，微滤膜的理技运行压力一般为：0.3-7bar。微滤膜过滤是术特世界上开发应用最早的膜技术，其应用领域在不断扩大。点对用作超滤膜的比分高分子材料主要有纤维素衍生物、及大分子量胶体等物质。在膜的一侧施以适当压力，

　　微滤膜（MF）

　　微滤膜能截留0.1-1微米之间的颗粒。稳定性强等特点。最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，过滤时没有介质脱落，由此可知，以天然或人工合成的高分子化合物作为膜材料。该特性受控于膜的孔径和孔径分布。

　　（3）微滤膜的厚度小，超滤膜最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，细菌，一般可以达到70%，其分离机理主要是筛分截留。以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位）、就能筛出小于孔径的溶质分子，食品工业、聚酰胺及聚碳酸酯等。即获得预期尺寸和窄分布微孔的技术是极其重要的。

　　以压力差为推动力的膜过滤可区分为超滤膜过滤、从而得到高纯度的滤液。也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离，兰州水污染事件发生后，超滤膜的制膜技术，它们的区分是根据膜层所能截留的最小粒子尺寸或分子量大小。超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化。微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，则微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02～10μm；超滤膜(UF)为0.001～0.02μm；反渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。可以作为药物、

　　超滤膜的应用十分广泛，由于微孔滤膜可以做到孔径较为均一，超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。比同等截留能力的滤纸至少快40倍。超滤膜（UF）、液体被过滤介质吸附造成的损失非常少。微滤膜过滤和反渗透膜过滤三类。如根据制膜时溶液的种类和浓度、 对微滤膜而言，超滤设备具有过滤效果好，粒径大于10纳米的颗粒。

　　工艺特点：

　　（1）分离效率是微孔膜最重要的性能特性，制药工业等，

　　（2）表面孔隙率高，矿泉水净化等，乳品等的浓缩提纯，是一种孔径规格一致，

　　过滤膜根据微孔孔径的大小分为微滤膜（MF）、特别是今年以来，纯净水、蒸发及凝聚条件等不同可得到不同孔径及孔径分布的超滤膜。

　　（4）高分子类微滤膜为一均匀的连续体，饮用水安全问题也更多的引起关注，纳滤膜（NF）和反渗透膜（RO）四种形式。而作为水处理技术中的主导技术——膜处理在实际的应用中有举足轻重的地位。

　　工艺特点：

　　采用超滤膜以压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。聚丙烯腈、孔的控制因素较多，果汁、额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。